铝合金由于比强度大‚塑性好‚成形性好‚在现
代工业技术中用量之多、范围之广仅次于钢铁‚但其 耐磨性、耐热性、耐蚀性较差‚这些问题在航空、航天 领域及兵器制造中表现得更为突出。
采用微弧氧化技术‚在铝合金表面上原位生成 陶瓷层‚厚度可达150～250 μm‚硬度可达1 000～ 1 500 HV‚膜层可获得较硬质合金还高的耐磨性和 较低的摩擦系数。用这种带有陶瓷层结构的铝合金 部件作滚珠‚滚珠使用寿命能提高10倍以上。汽 车、装甲车发动机的汽缸、活塞长期工作在高温和严 重的粘着、摩擦条件下‚使用寿命短‚采用微弧氧化 处理能提高发动机的寿命和效率‚经微弧氧化的卫 星铝合金高速轴‚有很高的耐磨性。
微弧氧化形成的多孔的陶瓷层有很好的耐热性 能‚实验表明‚300 μm厚的耐热层在1个大气压下 可承受3 000℃的高温‚在100个大气压下的气体介 质中‚承受6 000℃的高温达2 s。耐热层与基体结 合牢固‚不会因急冷急热在基体与覆层之间产生裂 纹。这项技术可用于运载火箭、卫星姿控发动机上‚ 在大量使用轻合金的国防工业及航空、航天部门中‚ 具有重要意义。
此外‚镁合金比铝合金更轻和有更好的性能‚由 于我国镁的储量远大于铝‚今后镁合金零件的成本 可和铝合金持平‚将逐步以镁代替铝‚所以镁合金表 面的微弧氧化技术也将会大量应用。同样‚钛合金 表面微弧氧化技术‚在航天、航空及高档装饰业中也 将获得特殊应用。