微弧氧化表面处理技术的工艺特点 微弧氧化表面生成陶瓷层的基本原理是利用 400～500 V高压电源产生电火花在铝合金表面微 弧放电‚使铝和工作液中的氧在瞬时高温下发生电、 物理、化学反应生成氧化铝（AL2O3）陶瓷薄层‚并牢 固地附着在铝合金的表面。
微弧氧化形成的氧化铝层‚厚度可自1 ～2 μm 至200 μm‚甚至更大。其基本性能和陶瓷（刚玉）类 似‚具有很高的硬度和耐磨、耐高温性能‚还具有很 高的绝缘性和耐酸碱腐蚀性能等。此陶瓷层由内向 外可以分为过渡层、致密层和疏松层。靠近铝合金 基体的是过渡层‚它和基体紧密牢固结合‚其上是致 密层‚主要结构组织是硬度较高、耐磨的α相氧化铝 （α-Al2O3）‚内有少量的γ相氧化铝（γ- Al2O3）‚愈向 表层γ-Al2O3所占比例愈大‚且含有大量的小气孔‚ 组织粗糙疏松、脆而硬度低‚但摩擦时可含润滑油。 以厚150μm的陶瓷层为例‚原始表面以下约75 μm 为致密层；而原始表面以上大约75 μm为疏松层‚ 且愈近表面愈疏松‚气孔率愈高‚。青岛久印微弧氧化技术有限公司