陶瓷表层加入钙等对生物亲和、活化的物质‚可 使植入体内的钛合金假肢表面易于附着生长骨骼、 血管和神经细胞的生物组织。
由此可见‚铝、钛等合金表面的微弧氧化生成陶 瓷层的技术‚有很大的应用范围及发展前途。
以下主要以铝合金表面微弧氧化为例‚论述微 弧氧化表面处理技术的工艺和原理‚并探讨其电极 间反应等机理。高硬度、抗磨表层
微弧氧化后生成的陶瓷薄层‚其硬度和抗磨性 可高于淬火钢、硬质合金‚因此‚在航天、航空或要求 重量轻而耐磨的产品中‚可用铝合金制造气动、液压 伺服阀的阀套、阀芯和气缸、油缸。在高速运动的铝 。
合金纱锭部件表面‚可用表面微弧氧化生成耐磨的 陶瓷层。
（2）减磨表面
由于微弧氧化后可使材料表面形成含有微孔隙 的陶瓷表层‚在使用传统润滑剂时摩擦系数可降至 0．06～0．12。如果在微孔隙中填充以二硫化钼或聚 四氟乙烯等固体润滑剂‚则更有独特的减摩擦、磨损 效果‚可用于汽车、摩托车活塞或其他需低摩擦系数 的场合。
（3）耐腐蚀表面
能耐酸、碱、海水、盐雾等的腐蚀‚可用作化工、 船舶、潜水艇、深水器械等设备的防腐层。
（4）电绝缘层
电阻率可达到106～1 012 Ωcm。很薄的陶瓷 表层‚其绝缘强度可达几十兆欧以上‚耐高压100～ 1 000 V。可用于既要导电良好又要绝缘性能良好 的精密、微小、特殊机构中。
（5）热稳定、绝热、隔热表层 由于表面覆盖耐高温的陶瓷层‚所以铝合金在 短时间内可耐受800～900℃甚至2 000℃的高温‚ 可提高铝、镁、钛等合金部件的工作温度。可用于火 箭、火炮等需瞬时耐高温的零部件。
（6）光吸收与光反射表层 做成不同性能、不同颜色的陶瓷层‚例如黑色或 白色‚可吸收或反射的光能＞80％‚可用于太阳能吸 热器或电子元件的散热片。铝、镁、钛及其合金做成 彩色的陶瓷表层‚可作为手机外壳等高级装饰材料。
（7）催化活性表层
可把CO催化氧化成CO2‚使之生成在内燃机
8）抑制生物、细菌表层 微弧氧化时在陶瓷层中加入磷等 某些化学物质‚可抑制某些生物生长‚ 可用于防止海水中船舶表面生长附着 海蜊子等生物‚或抑制电冰箱内壁生 长细菌。
（9）亲生物层陶瓷表层加入钙等对生物亲和、活化的物质‚可 使植入体内的钛合金假肢表面易于附着生长骨骼、 血管和神经细胞的生物组织。
由此可见‚铝、钛等合金表面的微弧氧化生成陶 瓷层的技术‚有很大的应用范围及发展前途。
以下主要以铝合金表面微弧氧化为例‚论述微 弧氧化表面处理技术的工艺和原理‚并探讨其电极 间反应等机理。

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